一、產(chǎn)品規(guī)格：

   斯派克掌握鹽霧試驗箱的核心生產(chǎn)技術(shù),可根據(jù)客戶需求提供合適的鹽霧試驗箱,售后點覆蓋全國,歡迎上門考察。

鹽霧耐腐蝕試驗箱型號SF-60SF-90SF-120

標(biāo)稱內(nèi)容積(升)6090120

鹽霧耐腐蝕試驗箱性能溫度范圍+35℃～+55℃

溫度波動度±0.5℃

溫度均勻度≤+2℃

鹽霧沉降量1～2ml/80cm2?h

噴霧方式塔式或擋板式

調(diào)節(jié)方式間隙/連續(xù)任意調(diào)節(jié)

頂尖夾角110～120°

飽和器溫度+35℃～+60℃

內(nèi)部尺寸(mm)W6009001200

H400500500

D450600800

外部尺寸(mm)W  107514101410

H118512801410

D6308001300

鹽霧耐腐蝕試驗箱使用環(huán)境溫度：+5℃～+35℃；濕度：≤85%RH；大氣壓力：86～106kPa

 廣州斯派克環(huán)境儀器有限公司專做鹽霧試驗箱等各種可靠性檢測設(shè)備,多年行業(yè)經(jīng)驗,提供鹽霧試驗箱全套解決方案!鹽霧試驗箱電話:

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電話： 13560356480  QQ:283314853

一、鹽霧試驗機試驗室無法上升到所設(shè)定之溫度 　　 　　

故障原因：

1.試驗室溫度控制器溫度，設(shè)定過低；

2.試驗室安全保護開關(guān)設(shè)定過低；

3.加熱系統(tǒng)故障；

4.電磁繼電器故障；

5.控制器故障。 　　

處理方法：

1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度；

2.將安全保護開關(guān)設(shè)定于所需溫度； 　　 　　

二、鹽霧試驗機飽和桶(壓力桶)溫度無法上升到所設(shè)定溫度 　　 　　

故障原因：

1.飽和桶(壓力桶)溫度控制器溫度過低；

2.飽和桶安全保護開關(guān)設(shè)定過低；

3.加熱系統(tǒng)故障；

4.電磁繼電器故障；

5.控制器故障。 　　

6.處理方法：

1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度；

2.將安全保護開關(guān)設(shè)定于所需溫度； 　　 　　

三、噴霧量不足 　　 　　

故障原因：

1.噴霧調(diào)節(jié)器放置過低；

2.預(yù)熱槽內(nèi)之玻璃過濾器阻塞；

3.壓力設(shè)定過低。 　　

處理方法：

1.將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高；

2.將玻璃過濾器清洗干凈；

3.將調(diào)壓閥調(diào)到1Kg每平方厘米之壓力，空壓機上標(biāo)有—調(diào)壓閥，調(diào)整至2Kg每平方厘米之壓力?！∷徊蛔憔瘓鬅袅?xí)r 　　 　　

故障原因：表示水位過低。 　　處理方法：檢查試驗室或飽和桶是否水位足夠。 　　 　　

四、有正常噴霧而空壓機沒運轉(zhuǎn) 　　 　　

故障原因：空壓機本身有自保的功能。當(dāng)氣壓達(dá)到一定壓力時空壓機會自動停下來 處理方法：照常使用，不影響試驗過程。 　　 　　

五、無法噴霧 　　 　　

故障原因：

1.空氣壓縮機沒有運轉(zhuǎn)；

2.空氣壓縮機出口的總開關(guān)沒打開；

3.電磁閥故障；

4.壓力表故障或壓力太低；

5.電磁接觸器故障；

6.噴嘴阻塞； 　　 　　

處理方法：

1.將空壓機按鍵打開；

2.將空壓機總開關(guān)打開；

3.4.5.通知維修公司上門修理；

6.將噴嘴拆下清洗(請小心拆裝)。 　　 　

七、打開電源后無法運轉(zhuǎn) 　　 　　

故障原因：加溫水槽內(nèi)水位太低時會切斷操作之電源。 　

處理方法：將加溫水槽之水位加至正常狀況下即可。 　　 　　

八、當(dāng)溫度控制器顯示HHH、LLL 

故障原因：溫度控制器故障、感溫棒故障。 　　

處理方法：通知維修公司上門修理。

鹽

霧

試

驗

箱

操

作

說

明

書  

 鹽霧試驗箱圖片

1.目的 正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. 適用范圍 可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗。 3. 職責(zé) 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗的整個過程。 4. 操作程序 4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗機

4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進(jìn)入試驗箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時進(jìn)行鹽霧試驗。 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間： 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機吹干后檢查，評定試驗結(jié)果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 ＊加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護事項“對設(shè)備進(jìn)行維護。 14. 試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。 試驗結(jié)果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進(jìn)行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù)，如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān)，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應(yīng)根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進(jìn)行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴(yán)重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。 國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)(NSS)   電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法  1 試驗?zāi)康?/span>本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設(shè)備2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。2.2 試驗設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時，允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，空間內(nèi)任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化，推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前，試驗樣品必須進(jìn)行外觀檢查，以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進(jìn)行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復(fù)試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時間。4.4 檢測恢復(fù)后的試驗樣品應(yīng)及時檢查記錄，檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時，應(yīng)對下列項目作出具體規(guī)定：a.初始檢測  b.安裝細(xì)節(jié)  c.試驗持續(xù)時間  d.恢復(fù)  e.檢測