河北三思MTW-5薄板抗折機(jī)，隔墻板薄板抗折試驗(yàn)機(jī)

5000型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)哪個(gè)廠家好

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)《結(jié)構(gòu)原理》

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī)）是用來測(cè)定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力（抗折強(qiáng)度）的試驗(yàn)設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY002—2003《FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)》制造，符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗(yàn)方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗(yàn)方法中對(duì)抗折試驗(yàn)設(shè)備的要求。

二、   試驗(yàn)機(jī)正常工作的條件

1．   試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上鉛垂安裝，室內(nèi)溫度10～35℃；

2．   電源：交流三相四線 380V±10%；

3．   液壓系統(tǒng)壓力為1.0～1.8MPa；

4．   周圍無震動(dòng)，環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)；

5．   試驗(yàn)機(jī)必須可靠的接地。

三、   主要技術(shù)參數(shù)

1．   最大試驗(yàn)力：        5000N

2．   試驗(yàn)力示值誤差：±1%

3． 數(shù)顯表示值：     0～5000 N

4．工作臺(tái)（長(zhǎng)×寬）：1560×720 mm

5．   壓頭支座規(guī)格

表一

6．   壓頭行程： ≥200mm

   壓頭運(yùn)行速度：5～1500mm/min無級(jí)可調(diào)

7．   支座間距：200~1500mm　手動(dòng)調(diào)節(jié)

8．   工作壓力：P=1.8MPa

9．   油箱最大容量：35升

10． 油泵流量：Q=10升/分

    油泵壓力：2.5MPa

11． 電機(jī)功率：0.55KW

12． 傳感器量程：0~500kgf

四、   結(jié)構(gòu)

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB8040-1987等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)抗折設(shè)備的要求采用機(jī)、液、電結(jié)合設(shè)計(jì)而成的一種采用電子測(cè)力技術(shù)的新型抗折試驗(yàn)機(jī)。由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三個(gè)主要部分組成（見圖一）。

    1.支腳  2.底座      3.調(diào)整絲杠及搖柄         4.工作臺(tái)      5.支承輥刀  6. 溢流閥        

7.2B2換向電磁閥   8.壓力表              9.操作面板        10. 上壓輥刀 11.電源開關(guān)            12..油缸         13.立柱        14活塞   15.壓力傳感器      16.節(jié)流閥      

17.3C60換向電磁閥

1．   主機(jī)包括支腳（1）、立柱（13）、底座（2）、工作臺(tái)（4）、油缸（12）、活塞（14）、上壓輥刀（10）、支承輥刀（5）、調(diào)整絲缸及搖把（3）等。對(duì)不同材質(zhì)的試件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更換支承輥刀組。可用搖把3來旋轉(zhuǎn)左右旋絲杠調(diào)整支座的間距，并從標(biāo)尺上測(cè)得支座的間距（標(biāo)尺上讀數(shù)×2=間距mm）。

2．   液壓系統(tǒng)（見圖二）

圖二 液壓原理圖

液壓系統(tǒng)由油泵、電機(jī)、操縱面板及安裝在其上的溢流閥、電磁換向閥、調(diào)速閥、單向閥和油管等組成。它是本抗折機(jī)的動(dòng)力裝置，能使壓頭的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速（達(dá)到勻速加荷的目的），快進(jìn)、返回（包括超載返回）、暫停等動(dòng)作。

主要原件的功用：

疊加式溢流閥（MBP-01-30）——調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。

三位四通電磁閥（DSG-01-3C60-AC200V）——改變壓頭的運(yùn)動(dòng)方向，電磁鐵全失電時(shí)（閥芯在中間位置），可使油泵卸荷）。

二位四通電磁閥（DSG-01-2B2）——電磁鐵得電時(shí)能使壓頭快速進(jìn)退。

疊加式單向節(jié)流閥（MSB-01-Y-30）——改變和控制壓頭的運(yùn)動(dòng)速度。

單向節(jié)流截止閥（DRV-8）——專門用來在設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)使用，用來控制壓頭的速度，在正常工作時(shí)此閥全部打開。

溢流閥調(diào)節(jié)采用4mm內(nèi)六角扳手。

3．   電氣系統(tǒng)由主控制回路及數(shù)字顯示儀表組成。（見圖一、三）。

“快上”、“快下”按鈕可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按鈕，則活塞快速下降。松開則變成慢速下降。按“暫停”按鈕，可使活塞停在任意位置。“快上”按鈕為點(diǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)，若按住“快上”按鈕，活塞則連續(xù)上升。

圖三 操作面板

4．   測(cè)力數(shù)顯峰值保持裝置是由傳感器及數(shù)字顯式儀表組成。

高精度拉壓力傳感器能將壓頭的重量轉(zhuǎn)算成加在試樣上的力。傳感器受到的壓力作用時(shí)便可得到與試驗(yàn)力成正比的電壓訊號(hào)輸出。

數(shù)字顯示儀表，儀表為雙顯示,第一顯示窗顯示測(cè)量值,第二顯示窗顯示峰值。顯示范圍是-1999～9999，本機(jī)只用正信號(hào)，所以顯示正值是有效的。

 “ ”鍵為設(shè)置鍵,在正常力值顯示下按“ ”鍵2秒以上可進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)。“↑”、“↓”鍵為數(shù)值修改鍵，“←”鍵為調(diào)出參數(shù)鍵也可以移動(dòng)修改位, “MOD”鍵為確認(rèn)鍵,存入修改好的數(shù)值。按“↓”2秒以上可對(duì)裝置進(jìn)行清零。

本試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力為5000N，如超過將會(huì)損壞傳感器。

五、   安裝和調(diào)試

1．           將試驗(yàn)機(jī)安放在堅(jiān)實(shí)的水泥地面上。將框式水平儀（精度0.02/1000）放在支承移動(dòng)板上（見圖一、圖六是水平儀放置示意圖），調(diào)整地腳2，使水平儀讀數(shù)在0.10/1000范圍內(nèi)。

2．   將20號(hào)機(jī)油注入油箱（卸下后蓋板注油）。

3．   用不小于4×1.0mm²四芯電纜接好電源。

4．   用不小于2.5mm的銅芯塑料線將試驗(yàn)機(jī)可靠地接地。

5．    將航空插頭與傳感器連接。

6．    閉合總電源開關(guān)，按“↓”鍵2秒以上對(duì)裝置清零。然后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)（按“液壓泵啟動(dòng)”按鈕），注意觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，如不一致可調(diào)整電源的相序，使之一致。然后調(diào)整好系統(tǒng)壓力（1.5MPa～1.8MPa，最大不要超過1.8MPa）和活塞下降（即工作）速度（為了便于讀數(shù)，應(yīng)調(diào)到最小工作速度）。

7．      試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測(cè)試精度已經(jīng)校準(zhǔn)。如用戶需要校驗(yàn)，則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過的5000N標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

8．   檢驗(yàn)步驟如下：裝上支座板，調(diào)至最小距離，并在其上放一塊平板，將測(cè)力計(jì)放在平板上，使測(cè)力計(jì)與活塞上的圓弧壓頭對(duì)中。

9．      點(diǎn)動(dòng)“快下”按鈕，使活塞快速下降，當(dāng)園弧壓頭快接近測(cè)力計(jì)時(shí)，停止快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)，加力開始。讀取與測(cè)力計(jì)對(duì)應(yīng)的數(shù)顯表上的數(shù)字。示力值和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)值，在±1％以內(nèi)，則測(cè)力系統(tǒng)測(cè)力精度在合格的范圍內(nèi)。若不合格，則按以下方法重新校準(zhǔn)測(cè)力儀表的顯示值：

a. 在測(cè)量狀態(tài)下，連續(xù)按“ ”鍵4秒鐘以上進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，顯示“OA”，按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”，按“MOD”返回“OA”狀態(tài)；

b．連續(xù)按“ ”鍵2秒鐘進(jìn)入校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置菜單。此菜單可按折線設(shè)置儀表的放大倍數(shù)。

c1為第一折線點(diǎn)測(cè)量值，b1為第一折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值；c2為第二折線點(diǎn)測(cè)量值，b2為第二折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值；……其中c8為第八折線點(diǎn)測(cè)量值，b8為第八折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值；

注意：c1、b1須設(shè)置為零點(diǎn)修正值和零點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值。

c. 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù)，按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù)，按“MOD”鍵存入修改值并進(jìn)行下一個(gè)參數(shù)的設(shè)置。（例如，在檢測(cè)500N點(diǎn)，實(shí)際顯示值超差，只需修改與標(biāo)準(zhǔn)值b2（500N）對(duì)應(yīng)的c2點(diǎn)的值即可，其它點(diǎn)設(shè)置方法相同）；

d．修改完畢后連續(xù)按“ ”鍵5秒鐘以上返回測(cè)量狀態(tài)。

力值校驗(yàn)取每級(jí)額定負(fù)荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。

10．       裝好上壓頭（壓板或壓桿），并將數(shù)顯表上的顯示值清零。至此，試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)校完畢。

圖六 水平儀放置示意圖

六、   試驗(yàn)操作順序

1.          接通電源,合上總開關(guān)；按“液壓泵啟動(dòng)”鈕啟動(dòng)油泵，并反復(fù)按“下降”、 “上升”鈕，使活塞帶著壓頭上下運(yùn)行多次，以達(dá)到排除系統(tǒng)中的空氣。

2.          按“ ”鍵2秒鐘進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單,“Fdor”為峰值保持門限,“FRu”為峰值偏差設(shè)定值。

3.          根據(jù)用戶要求，可以將“Fdor”，“FRu”進(jìn)行一定的設(shè)置。（出廠前已設(shè)置為50N，30）具體修改方法如下：

(1)      進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單后, 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù)，

(2)      按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù)。

(3)      按“MOD”鍵存入以修改好的參數(shù)，并進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)的設(shè)置。

(4)      修改完畢后，按“MOD”鍵退出設(shè)置。

注：1、儀表上電后，峰值為當(dāng)前測(cè)量值，當(dāng)輸入信號(hào)大于“Fdor”時(shí)，進(jìn)入峰值判斷，報(bào)警斷開；2、當(dāng)測(cè)量值達(dá)到峰值后，有大變小，峰值－測(cè)量值大于“FRu”時(shí)，峰值鎖定同時(shí)報(bào)警輸出，AH指示燈亮；3、測(cè)量值小于“Fdor”，再次有小變大超過“Fdor”時(shí)，清除上次峰值，開始判斷此次峰值，解除報(bào)警狀態(tài)，AH指示燈滅，重新開始流程2。（“Fdor”，“FRu”的值出廠前已設(shè)定，盡量不要隨便更改）

4.          實(shí)驗(yàn)前按“↓”鍵2秒以上對(duì)裝置清零，（測(cè)量值清零，同時(shí)清峰值為當(dāng)前測(cè)量值，解除報(bào)警狀態(tài)）將被測(cè)試樣平放在兩支座上。

5.          手指按住“快下”按鈕，壓頭快速下降，當(dāng)壓頭快要接觸試樣時(shí)，松開手指，并旋動(dòng)調(diào)速閥旋鈕，使壓板緩慢下降，直到均勻地對(duì)試樣施加試驗(yàn)力為止。

6.          當(dāng)試樣斷裂后，峰值顯示窗顯示試樣斷裂時(shí)的力值，同時(shí)報(bào)警輸出AH指示燈亮，顯示窗顯示為零。（顯示窗顯示負(fù)力值是由于試樣斷裂后壓力迅速回零造成的，屬于正?，F(xiàn)象）此時(shí)壓頭停止，按“快上”按鈕壓頭返回。

7.          當(dāng)試樣斷裂且并沒有裂開時(shí)，仍可繼續(xù)加壓，直到試樣裂開為止。

8.          記下數(shù)顯表上的數(shù)字。

9.          取下已折斷的試樣，放上新的試樣。

10.     按4～10的順序操作（但不要旋動(dòng)調(diào)速閥），反復(fù)進(jìn)行，直到全部做完規(guī)定的試樣。

七、   維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1.      經(jīng)常檢查并保證試驗(yàn)機(jī)正常工作的條件

2.      液壓系統(tǒng)油液必須充足，油液應(yīng)保持清潔，防止鐵屑、灰塵、水份進(jìn)入油箱，油箱油溫不得超過50℃。油的更換周期為八個(gè)月。

3.      試驗(yàn)機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)，專職人員進(jìn)行檢查和維修。

4.      工作完后，必須清除殘留的碎屑，灰塵和雜物。并在導(dǎo)軌面、絲杠、軸套等處注潤(rùn)滑油，以免導(dǎo)軌、絲杠等銹蝕受損。

5.      為保證試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度和能長(zhǎng)期準(zhǔn)確的使用，應(yīng)定期檢定和維修。一般開始使用后的第三個(gè)月檢定一次，以后半年或一年檢定一次。鑒定應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

6.      為保護(hù)高精度傳感器，不允許超過其額定負(fù)荷運(yùn)行。

7.      數(shù)顯裝置的力值調(diào)校，出廠前已調(diào)校好，不允許隨意調(diào)動(dòng)。交檢時(shí)應(yīng)由電氣技術(shù)人員處理。

8.      搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，嚴(yán)禁碰撞，防止劇烈震動(dòng)，防止雨淋。嚴(yán)禁抓握傳感器搬抬，嚴(yán)禁抓握上壓輥扳抬。

9.      液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表三。

表三

10. 在裝換壓頭時(shí)，應(yīng)盡量不使傳感器受側(cè)向力，作完試驗(yàn)后應(yīng)將壓頭（尤其是平板壓頭重48kgf）卸除放置在支座上，以免傳感器疲勞受損。

11. 液壓系統(tǒng)工作壓力可以調(diào)整，但最高工作壓力不允許超過1.8MPa。

12. 電氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表四。

表四